这几天有朋友问我们如何对离型膜进行残余粘着率测试？有什么测试方法？近来也有很多其它朋友们也问了同样的问题。 今天科准测控的小编陈明莉为大家特别写了这篇文章，照着以下步骤，相信进行试验对你来说就没什么问题了。
残余粘着率，说到底就是测试硅油在涂布基材上转移下来的量。由于以乙烯基为主的有机硅硅油分子在加成反应过程的不*性，决定了任何一款有机硅的固化反应都不可能达到100%。好的有机硅体系和配方和合适的工艺条件共同决定了固化反应的品质。直接结果解释反映在压敏胶的粘性变化上。而对这个变化的结果，称作参与粘着率。由于从业人员的见解和知识面不同，测试方法也很多。我这里介绍一种我们常用的相对简单而又较科学的测试方法。
测试条件：
老化温度：70±2°
老化压力：200克±50克
老化时间：20-24小时
剥套速度：300 mm/min
标准胶带：NITTO31B,25mm
测试温度：23±2°
测试湿度：50%
测试设备：
1.电子拉力试验机
2. 高温老化箱
测试方法：
1.将标准胶带(日东31B，25mm宽度)贴于离型膜(高型纸)样品上，用2公斤标准压辊来回滚压3次,然后在70℃温度,2公斤标准砝码的压力下老化20小时,然后在室温(23±2℃C,相对湿度50%)下冷却0.52小时,然后以300 mm/min进行180剥离,每组试样不少于3条；
2.将步骤1中剥离下来的标准胶带再贴于标准不锈钢板或洁净聚酯膜上,在2000克压力,室温(23±2℃,相对湿度50%)下放置2小时,然后以300 mm/min进行180剥离,得测试值L1,取平均值；
3.将标准胶带贴于空白样品(一般为标准不锈钢板或洁净聚酯膜上和步骤2所用材料必须相同),用2公斤标准压辊来回滚压3次，再在2000克压力,室温(23±2℃,相对湿度50%)下放置2小时，然后以300 mm/min进行180°剥离；记录数值L0；同样,每组试样不少于3条,取平均值；
4.计算数值L1÷L0×100%,即为残余粘着率。
注:部分企业采用TSA7475胶带测试,需要说明的是,由于TESA胶带是贴合在格拉辛离型纸上的,由于密型纸本身具有的硅转移可能会影响到测试结果,越来越为大家所放弃。特别是近期TESA工厂在德国之外开设工厂,质量波动远远偏离测试
胶带的范围,特别是作为测试参与粘着率的标准胶带已经没有实在的意义了。而NITO胶带由于没有接触有机硅,因而越来越为大家所偏爱。另外,用萃取法测残余粘着率(通过特殊的萃取剂萃取离型纸或离型膜上的有机硅小分子),虽不失为一种更好更精准的方法,但测试试剂和条件等不易取得,一般也不采用该方法。
以上就是科准测控小编陈明莉为大家提供的离型膜残余粘着率测试详解的相关资料，希望朋友们可以正确的了解到离型膜残余粘着率测试。后期我们还会针对离型膜残余粘着率测试进行相关的科普，例如离型膜测试残余接着力标准、粘和衬剥离强度测试试验报告、复合膜剥离强度测试方法、复合膜剥离强度的标准值等相关问题跟大家一起探讨！
