玻璃纤维增强塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀?？梢源娓植闹圃旎髁慵推?、船舶外壳等。下面【科准测控】小编就来介绍一下玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验，我们将从试验原理、技术参数、试样要求、夹具、试验步骤、计算结果以及试验报告这几个方面进行详细的讲解！
玻璃纤维增强塑料
试验原理
将试样粘合到钢或铝制端面上,沿层合面垂直方向匀速拉伸，直至试样破坏，测量该过程中对试样施加的载荷，确定层间拉伸强度。
试验设备：
科准测控拉伸试验机采用交流伺服电机及调速系统一体化结构驱动皮带轮减速系统，经减速后带动精密滚珠丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和位移测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在计算机屏幕上实时显示，可计算试样的弹性模量、抗拉强度、断后延伸率等参数。并具有过载?；さ裙δ?。
技术参数
1、最大试验力：500KG/50KG
2、测量范围: 最大试验力的0.4%--100%
3、试验力精度: 优于示值的±1%
4、试验力分辨力: ±1/300000(全程不分档)
5、位移测量精度:分辨率高于0.0025mm
6、试验速度范围: 0.01—500mm/min，无级调速
7、速度控制精度: ±1%
8、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.2%-100%FS
9、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值﹤10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≧10%FS时,设定值的±0.1%以内
10、变形速率控制精度:
速率﹤0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≧0.05%FS时为±0.5%设定值内
层间拉伸强度试验专用夹具示意见图 A1：
试样要求
1、试样形状及尺寸
1.1 般应采用I型试样(见图 1)。板 直径d 应不小于 22 mm
1.2当层合板的层间拉伸强度高于结强度时,采用型试样(见图 2)用型试样仍不能满足试验要求则应选用亚型试样(见图 3);型试样通过专用头可直接与试验机相连接(参附录 A)
2、试样加工试样加工按 GB/T 1446-2005 中41的规定
3、试样数量
I型型型三种试样的均为 10个
试样组合件及制备
1、试样合件
1.1对试须制试合图4强测定
1.2金属连接块
1.2.1金属接块直D为(2001mm;等直度L不小于 30 mm
1.2.2 连接块另一端的形状和尺寸应根据试验机确定。
1.2.3粘接面应保持平整无缺陷，并垂直于金属连接块的轴线
2、试样组合件的制备
2.1 试样外观应符合 GB/T 1446-2005 中42的规定。
2.2 金属连接块应符合1.2 的规定
2.3 粘接剂的粘接强度应高于层间拉伸强度，建议采用环氧基粘接剂。
2.4 粘结面的表面处理，固化条件如温度、压力、时间等均按粘接剂使用说明中的工艺规程进行。粘接剂及其固化条件不应改变层合板的性能。
2.5 粘接面涂以粘接剂,用对中装置(见图 5)保证试样正确的合和精确地定位。
2.6 I型试样须将试样多于金属连接块的部分去除并磨光。
试验步骤
1、检试样组合件或I 型试样的对中。
2、按GB/T 1446-2005 中 .4 的规定对试样及试样组合件进行状态调节。
3、 量I型试样任一截面或型型试小截面的直径确至0.1 mm。
4、将试样组合件或型试样装人试验机具中试样中心线应与试验机力重合。
5、按规定的加度对试样组合件加均连续直至破坏。记录大荷和破坏情况。
6、在粘接面或圆中心范围 1/3 以外处破坏的试样无效。同批有效试样不足 5 个时应重做试验。
结果计算
1、层间拉强度按式(1)计
1、试验结果按GB/T 1446-2005 第6 章的规定
试验报告
试验报告应包含下列全部或部分内容：
a) 注明采用本标准；
b) 试样来源、类型，材料的品种、规格和成型工艺；
c) 粘接剂的名称、牌号和固化条件；
d) 试样编号、尺寸数量质情况和制备方法；
e) 试样的状态调节及试样环境条件；
f) 试验设备的精度等级，加载速度；
g) 每个试样的性能值,试验结果的算术平均值、标准差和离散系数。必要时记录每个试样的破坏情况；
h) 如有作废的试样组合件或试样,应写明数量及原因；
i) 试验人员、日期等；
以上便是小编给大家分享的玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验原理、夹具、试样要求、技术参数、试验步骤以及试验计算、试验报告了，图文并茂非常详细，希望大家读完后能有所帮助。有关拉力试验机、万能拉力试验机、金属材料试验、推拉力测试机、卧式拉力机、插拔力试验机、冲击试验机等，如果您有遇到任何不清楚的问题，欢迎给我们私信或留言，科准测控的技术团队也会为您解答疑惑！
