射频连接器因其出色的宽带传输特性和多样化的连接方式,在卫星通信、雷达探测以及现代通信技术等多个领域中扮演着重要的角色。它们主要负责在???、组件和系统之间传递射频信号,而其中心接触件(内导体)作为射频连接器的核心部件,对信号传输的质量起着决定性作用。这些内导体通常采用铍青铜或锡青铜材料,并覆盖以至少1.27 μm厚的镀金层,以确保信号传输的可靠性和稳定性。
在射频连接器的装焊过程中,由于镀金层的存在,焊接工艺和可靠性问题变得复杂。金(Au)因其耐腐蚀性、低接触电阻、优良的可焊性等特性,在电子组装领域得到广泛应用。然而,Au镀层的厚度和致密度对耐腐蚀性能有直接影响,过薄的镀层可能导致?;げ蛔?。焊点中Au含量对焊点性能和可靠性至关重要,焊接过程中Au薄膜溶解到焊料中,形成脆性Au-Sn金属间化合物,影响焊点可靠性。当焊点中金含量达到3%时,可能导致“金脆”失效,影响焊点可靠性。因此,研究镀金层的处理工艺对于提升射频连接器的装焊质量和可靠性具有重要意义。
本文科准测控小编旨在探讨一种射频连接器在装焊过程中存在的问题,通过采用不同的预处理工艺进行装焊,进而检测焊点形貌和测定焊点性能,以研究不同工艺条件对镀金射频连接器焊点性能的影响,并分析金镀层对焊接质量的影响。
一、检测原理
镀金射频连接器焊点力学性能测试原理是通过推拉力测试机对焊点施加力,模拟实际使用中受到的机械应力,以测量焊点的强度和耐久性。测试过程中,通过精确控制推刀或钩针的移动速度和行程,以及记录力值和位移数据,来评估焊点在不同条件下的响应,从而确定其力学性能是否满足设计和应用要求
二、常用检测设备
1、Alpha-W260推拉力测试机
a、多功能焊接强测试仪是用于为微电子引线键合后引线焊接强度测试、焊点与基板表面粘接力测试及其失效分析领域的专用动态测试仪器,常见的测试有晶片推力、金球推力、金线拉力等,采用高速力值采集系统。
b、根据测试需要更换相对应的测试模组,系统自动识别模组量程??梢粤榛畹糜τ玫讲煌返牟馐?,每个工位独立设置安全高度位及安全限速,防止误操作对测试针头造成损坏。且具有测试动作迅速、准确、适用面广的特点。
c、适用于半导体IC封装测试、LED 封装测试、光电子器件封装测试、PCBA电子组装测试、汽车电子、航空航天等等。亦可用于各种电子分析及研究单位失效分析领域以及各类院校教学和研究。
2)相关夹具与工装
3)设备特点
4) 实际案例展示
三、检测方法
1、试验内容
A、样品名称
本文研究的器件为插针接触件射频同轴插头连接器,其结构和尺寸详见图1。
B、装配要求
由于该连接器采用垂直盲插互联组装方案,对焊装精度、焊点性能和可靠性有较高要求。
C、内导体材料与镀层
内导体材料为QSn6.5-0.1,表面镀层为镍底镀金,镀金层厚度约为1.30 μm。
D、研究重点
聚焦于射频连接器内导体(中芯引线)的焊接工艺和焊点性能。
E、焊接与测试
在镀金和沉金印制板上焊接连接器,并观察内导体焊点形貌,进行推力试验以测定焊点强度。
F、测试设备与速度:
力学性能试验使用的设备为Alpha-W260推拉力测试机,推动速度设定为0.5 mm/s。
2、试验方案
A、设备检查与准备
首先,对推拉力测试机及其配件进行全面检查,确保设备齐全且工作状态良好。
确认所有相关设备,包括测试机、推刀和夹具,均已进行校准。
B、??榘沧坝肫舳?/span>
将镀金射频连接器测试??檎钒沧暗酵评Σ馐曰?,并连接电源。
启动测试系统,等待??槌跏蓟瓿?,检查所有指示灯和显示屏是否正常工作。
C、推刀选择与安装
根据镀金射频连接器焊点的测试需求,选择合适的推刀。
将推刀安装到测试机的旨定位置,并确保其牢固锁定。
D、夹具准备与固定
将镀金射频连接器固定在测试夹具上,确保位置准确。
将夹具安装到测试机的测试台上,并使用固定螺丝紧固,确保夹具稳定。
E、测试参数设定
在测试机软件界面上输入测试方法名称,选择适合的传感器型号。
设置量程、测试速度、合格力值、着陆速度、剪切高度、最大行程和超出行程等参数。
完成参数设置后,点击保存并应用到测试程序中。
F、测试执行
在显微镜下确认镀金射频连接器和推刀的位置正确无误。
启动测试程序,密切观察测试过程中的动作,确保测试按设定参数顺利进行。
如遇异常情况,立即终止测试并检查原因。
G、结果观察与分析
测试完成后,观察镀金射频连接器焊点的破坏情况,并进行失效分析。
根据需要,调整测试参数,并重新执行测试以验证结果。
H、数据记录与报告编制
测试结束后,系统会提示保存测试结果,确认数据已正确保存。
根据测试结果编制详细的测试报告,包括测试条件、测试结果、数据分析和结论。
I、后续评估与处理
根据测试结果评估镀金射频连接器焊点的机械强度和可靠性。
如果测试结果不符合设计要求,可能需要重新设计或改进制造工艺,以提高焊点的力学性能。
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