近期，有客户向小编咨询，希望使用万能材料试验机进行橡胶垫的压缩测试，以评估产品在不同压缩位移下的承载能力。通过分阶段测试（下压5mm、10mm、20mm、30mm），可以准确测定橡胶垫的最大变形量，从而优化产品设计和材料选择。
在现代工业中，橡胶垫因其优异的弹性、缓冲性能和密封特性，被广泛应用于机械、汽车、电子和建筑等领域。为了确保橡胶垫在实际使用中能够承受预期的载荷而不发生过度变形或失效，对其进行压缩性能测试至关重要。
本文科准测控小编将详细介绍橡胶垫压缩测试的原理、相关标准、检测设备及具体操作流程，帮助用户更好地理解和执行此类测试。
一、测试原理
橡胶垫的压缩测试是通过万能材料试验机对样品施加恒定的压缩力，测量其在不同压缩位移下的力学性能。测试过程中，橡胶垫在垂直方向上受到逐渐增加的压缩载荷，记录其变形量与对应载荷的关系，从而评估其弹性模量、压缩yong久变形和最大承载能力等关键参数。
二、相关标准
ISO 7743《硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩应力-应变性能的测定》
ASTM D575《橡胶性能的标准试验方法 压缩特性》
GB/T 7757《硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩应力应变性能的测定》
三、测试设备
1. KZ-DSC-20电子万能试验机
（示意图：电子万能试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）
2. 定制压缩夹具
上下压板采用高强度钢材，确保测试过程中不变形
表面平整，避免局部应力集中影响测试结果
3. 试验条件
样品名称：橡胶垫
试验温度：室温（23±2℃）
试验速度：5mm/min
试验类型：压缩
四、测试流程
步骤一、样品制备
根据标准要求，将橡胶垫切割成规定尺寸（如直径25mm、厚度10mm）。
确保样品表面平整，无气泡、杂质或机械损伤。
步骤二、设备校准
开机预热试验机，确保传感器和控制系统稳定。
进行力值和位移的零点校准。
步骤三、安装样品
将橡胶垫样品居中放置在下压板上。
调整上压板至刚好接触样品表面（预加载力≤1N）。
步骤四、设置测试参数
选择压缩模式，设定试验速度为5mm/min。
设置目标位移：5mm、10mm、20mm、30mm（分阶段测试）。
步骤五、开始测试
启动试验机，系统自动记录载荷-位移曲线。
在每个目标位移点暂停，记录当前载荷值。
步骤六、数据分析
绘制应力-应变曲线，计算压缩模量。
评估橡胶垫在不同压缩阶段的弹性恢复性能。
步骤七、结果报告
提供最大承载力和yong久变形量数据。
分析橡胶垫是否符合应用要求。
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